+7 (812) 578-85-49
+7 (812) 717-25-19
 

Характерные особенности и преимущества, которые имеет станок лазерной резки и станок плазменной резки

 
 
 

Лазерная резка представляет собой технологию резки и раскроя материалов, применяющая лазер высокой мощности. Лазерная резка обычно применяется на промышленных производственных линиях.

гильотина электромеханическая ручная гильотина

Лазерная технология приобретает все большую популярность. Это не удивительно, ведь используя станок лазерной резки, можно добиться высокой производительности и точности. Лазерные станки используются для выполнения различных работ, таких как: обработка поверхности, гравировка, прожигание отверстий. Обработка производится при помощи лазерного луча, за счет чего получают детали высокого качества и любой сложности. Лазерные станки с ЧПУ применяются в различных отраслях:

  • Изготовление печатей;
  • Производство рекламы;
  • Обработка металлов и древесины;
  • Полиграфии;
  • Для раскройки различных материалов.

Резка металла осуществляется при помощи лазерного луча диаметром 0,2 мм. Процесс резки происходит следующим образом: луч фокусируется на разрезаемой детали, под воздействием излучения металл нагревается до температуры испарения. Затем расплавленный или парообразный материал удаляется потоком газа, обычно СО2.

Плазменная резка – вид обработки металлов резанием, при котором в качестве инструмента используется струя плазмы.

Оборудование для плазменной резки применяется для обработки стали, меди, чугуна. Станок плазменной резки имеет одно очень важное преимущество – высокая скорость обработки металлов любой толщины. Важно отметить, что при использовании станков плазменной резки удается практически полностью исключить деформацию листов, а кромки деталей выходят чистыми с высоким качеством реза. Работа на оборудовании плазменной резки абсолютна безопасна. Благодаря появлению станков плазменной резки с ЧПУ удалось уменьшить участие человеческого фактора и автоматизировать процесс.

Плазменная резка считается лучшим решением при обработке сложных контуров деталей, требующих соблюдения максимальной точности. Кроме того, это наименее затратный способ обработки.